金属注射成型(MIM)是一种相当新的制造方法，至少与金属注射成型相比古老的概念比如粉末冶金。MIM是从需要演变而来的更复杂的金属零件，精度和一致性高．
金属注射成型的应用范围广泛，从航空航天到医疗。那么，你的行业和你的具体项目呢?我们将从以下方面进一步了解MIM:
- 材料的可能性
- 结束使用
- 成本
我们还将看看金属注射成型与粉末冶金，这两种制造方法在性质上相似，但都在竞相满足下一个伟大应用的需求。
金属注射成型应用
什么是金属注射成型?
MIM诞生于压铸世界当时设计工程师开始需要更复杂的形状，但又能保持高强度
MIM的根可以追溯到20世纪70年代许多人认为它将成为整个20世纪80年代、90年代和21世纪初的下一个大事件。尽管有巨大的潜力，并声称它将改变我们所知道的金属制造，但它的应用仍然有限。
有许多金属注塑零件是为汽车工业制造的。但是MIM仍然是一个正确时间正确地点的应用，而不是小型金属零件制造的一贯做法。
Anywho,什么是金属注射成型，它是如何工作的?这个名字透露了一些信息。
MIM将金属粉末与聚合物粘合剂混合，形成一种溶液。然后将该溶液注入成型机，在那里加热。然后将溶液在非常高的温度下烧结，以增加粉末的密度。
金属注射成型材料范围从不锈钢到低合金钢。
早期，翻盖手机壳是MIM能做出的最大形状。如今，这种工艺能够制造出更大的零件。
金属注塑成型的优缺点
良好的
MIM做着它的先驱们想做的事情:创建具有复杂几何形状的高密度部件。
不像一些竞争的制造工艺，MIM创建组件
- 一致性
- 精度
- 可靠性
这对于制造小而精细的金属零件特别有用，因为这些零件几乎没有出错的余地。MIM的另一个好处是消除了加工这是许多金属注塑公司迅速向客户推广的东西。
丑陋的
每个过程都有优点和缺点，MIM也不能幸免。金属注塑成型的成本是一个很大的问题自动取消对于很多项目。
在几乎所有情况下，MIM都无法与粉末冶金在价格战中竞争。据估计，MIM的原料成本可高达每磅12美元，而传统粉末冶金的原料成本为每磅1至2美元。
成本高的部分原因是MIM需要较高的烧结温度。另一个是that much as25%的材料在加工过程中被去除；收缩也必须考虑在内。MIM零件在加工过程中可能会经历15-20%的线性收缩。
这两个因素真的会影响到生产预算。
金属注射成型与粉末冶金
粉末冶金(PM)不能创建相同级别的复杂几何图形MIM擅长的是。但相对于MIM，它仍然是一种可行的，而且通常是首选的制造选择。
传统的PM使用干粉混合。它使用高压将粉末柱压缩成形状，而MIM使用压力相对较低的“湿”泥浆，因此能够形成更复杂的几何形状。
这两种工艺都使用封闭模具。不同之处在于PM或多或少需要直墙，而MIM可以做PM中不可能做的事情，比如:
- 削弱了
- 严重吃水角
- 复杂的通孔
- 表面特征
粉末冶金与MIM的工作原理也有所不同，因为粉末冶金将粉末和润滑剂混合在一起，然后将溶液放入模具中以创建所需的形状。溶液被压紧，然后在熔炉中烧结，使金属粉末粘结在一起。
您的选择可以归结为传统粉末冶金制造商的专业知识和经验。例如，那些使用“传统”项目管理(这真是个矛盾修饰法）还能达到很大的零件密度和高形状复杂度吗与其他制造方法相比。就最终产品质量而言，这两种技术的差距并不大，只是价格不同。
粉末冶金是以合理的价格批量生产高质量零件的理想方法。它还可以通过使用增强部件性能先进粉末材料．
你的决定需要帮助吗?
有关项目管理和MIM之间主要差异的更多信息，点击这里查看这篇博文．
您也可以直接询问粉末冶金公司，您的设计是否可以用PM制造，还是需要MIM的能力。您可以在下面联系我们，看看我们是否可以改善您的部分(和成本效益!):
