软磁材料和电气化交通

专家多年来一直在说,许多行业将很快需要新的和更好的材料的电磁应用。现在的未来。

有创新意识的工程师们正在寻找电动机设计和类似应用的新解决方案。粉末冶金可以是AC和DC应用的最佳软磁材料解决方案。

使用这些材料的最佳方法是粉末金属,您可以自由地塑造它们。在粉末冶金中,这些材料落在两个遮阳伞下:软磁复合材料(SMC)和烧结软磁材料。此资源中心将帮助您了解哪些对您的项目更好,因为您的解决方案可能因应用,行业或财产需求而异。

点击下方,我们将带您到适当的起点:

烧结软磁材料的用途(直流应用):

  • 螺线管
  • 用于拉丝直流电机的磁铁定子
  • 用于同步电动机设计的转子使用永磁体
  • 几乎任何其他电机,包括无刷直流电电机设计

使用软磁复合材料(AC应用):

  • 定子
  • 低速转子 - 应力并不像你想象的那么高!
  • 交流永磁电机设计
  • 任何你想优化零件形状的应用程序
  • 任何您想要覆盖铜线的应用程序
伤口

用于电动机设计的SMC定子

SMC和烧结软磁材料有什么区别?

软磁复合材料和烧结软磁材料具有两个不同的应用范围。

  • 软磁复合材料适用于AC应用
  • 烧结软磁适用于直流应用

要理解为什么,看看制造商对待这些材料的方式。烧结的软磁,众所周知,经过更高温度的处理(烧结),用于颗粒键合提高强度和延展性(其他属性)。他们还可以选择合金材料的选择。SMC获得较低温度的处理,以保持各个颗粒标识。这个过程改变了最大限度地减少热效率,最大化磁性性能。

在实践中是什么样的?如果您为方向盘组件指定了SMC,则响应会太慢,驾驶员最终将崩溃到树中。同样,如果将烧结软磁电机放入交流电动机设计中,电机基本上变成了巨大的加热器,这是越来越低的。

我们恳求您了解更多关于每种材料的更多信息。在正确的应用程序中正确使用时,它们优于市场上的每一个竞争过程。

更多关于软磁复合材料

热效率和性能

在SMCs中,每个粒子都是一个离散的磁性元件。我们通过在每个粒子上添加一层磁阻涂层来实现这一点。材料加工如何影响你的零件的性能?你现在最小化磁损失(热积聚/涡流损耗),特别是在高于200 Hz的较高频率下,同时增加了3D设计的灵活性。与钢叠片相比,软磁复合材料可提供卓越的效率 - 无论是磁性性能和材料的使用。

铁粉颗粒

AC定制电动机设计最好的材料是什么?介绍自己软磁复合材料- 对AC电磁设计的完美补充,需要更高的性能水平。

SMC提供其他以前根本不存在的设计可能性

  • 较低的总/涡流损耗
  • 通过先进的压实技术,更大的3D形状制造能力
  • 能够使用更高的频率
  • 降低能耗

例如,低速转子与SMC高度兼容 - 应力低于您的思考。在吊扇电机中,可以将SMC和传统的层压钢结合起来,实现多种性质减小装配尺寸。

smc还有更多的应用,但它们也有自己的局限性。这就是烧结存在的原因。

更多关于烧结软磁材料

速度和性能

由于合金化在烧结部分中仅可行,因此如果您需要组件中的磷或硅的属性,那就是您所采取的路线。烧结软材料是理想的:

  • 当你需要快速反应的时候,例如用于气体/液体调制的螺线管
  • 在同步电机的转子设计中使用永磁体,这样就可以结合复杂的形状和孔
  • 如果您想在独特的定子形状上使用磁铁而不浪费材料

工程师通常比较冲压与粉末冶金。通过显示冲压钢叠片与烧结粉末磁性的数字,我们将更轻松。你会看到在粉末冶金中,软磁材料的性质在性能方面很少放弃:

冲压镜头2

符合我们的软磁材料应用专家

汤姆和弗兰拥有材料和处理的知识和经验,以满足您的组件要求。如果您对磁性材料或粉末冶金有疑问,在这里询问专家!

弗兰恩

Fran Hanejko,我们的高级先进材料工程师,是一个行业领先的专家,腰带下的众多公布的研究论文。

软磁材料和电机设计资源

你在软磁粉末完全在黑暗中吗?全部刷在电动机材料的基础上,但需要更多的研究?或在两者之间?

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