加工过程的优点和缺点和粉末冶金。

所有生产流程和技术有着自己的优点和缺点。然而,当涉及到粉末冶金,一些过程改变了更好的在一个相对短的时间内。

今天,粉末冶金的优势竞争对手甚至许多传统制造技术——加工——当谈到大量的生产。有很多角度看比较粉末冶金和加工——这里有七个最重要:

7加工与粉末金属的优点和缺点

数控加工过程的优点和缺点是什么相比,粉末冶金(PM) ?当你的项目的具体需求会发挥一些作用,答案,我们仍然可以把事物分解在七个类别。每个将帮助您更好地确定制造过程是最适合您的应用程序:

1. 尺寸精度
2. 质量
3. 设计的灵活性
4. 负担能力(工具和每部分)
5. 强度
6. 速度
7. 废效率
   

1。精度

粉末冶金创建部件很少——如果有的话——错误。你的制造商已经全微观结构控制和微观结构可以定制以满足您的应用程序的特定需求。做得对,这是一个net-shape制造过程的一部分减少甚至消除了二次加工的必要性。节省时间、精力和成本在整个制造业产品开发阶段。

注意,在硬件部分的基础上,下午不能提供相同的现代数控加工的尺寸精度。

粉末冶金提供可靠硬件部分可重复性,这在一定程度上解释了它的受欢迎程度对于金额大的订货。粉末冶金公差您的部分需要依赖于材料和加工。

小部分制造商将不得不应对一些失真固有的热过程的每一个点经历的一部分。由于加工不涉及烧结,它避免了这个恼人的问题。

一个共同的轴向通量定子通过软磁复合材料(粉末冶金),没有加工制造。

2。质量

加工的质量是依赖于您所使用的技术水平。数控质量几乎是无与伦比的;与其说手工加工。如果你获得先进的软件和了解数控加工设计指南,您可以很容易地匹配规格复杂的部分。

不仅是粉末金属零件的质量高,你也可以把你的部分与先进材料的属性进一步。虽然大多数粉末金属零件是由传统iron-carbon-copper混合,有丰富的选项数组提供增强的属性。

潜在的添加剂包括:

• 镍
• 钼
• 铬不锈钢的(主要)
• 铌
• 钒

这些金属,以及处理步骤独家粉末冶金,可以添加:

• 耐蚀性
• 磁性性能
• 硬度
• 强度(更多内容见下文)

传统的加工过程的一个限制是你不能把多种材料在搅拌机和得到最好的两个世界的属性。

此外,加工硬材料可以证明困难(如不锈钢)。粉末冶金钢零件的可加工性,作为二次整理的一部分吗?通常是一个问题。尽管软磁复合材料(材料组织,致力于磁性性能)通常是太脆弱的机器。

3所示。设计的灵活性

粉末冶金是一种“添加剂”的过程,这意味着设计从头开始,而不是从一块材料。有能力创建的,您可以实现先进的部分设计在瞬间。粉末金属使您能够使用几何图形,将困难或浪费在设计数控加工。

即便如此,有一个限制net-shape形成金属粉末。轴向压缩由穿孔进入死亡意味着你的力量冶金制造商不能形成一些功能。粉不会搬到死,或者如果它,释放一部分之后会变得困难甚至不可能。这些特性包括:

• 十字孔(虽然这些可以形成一些新的压实压)
• 削弱了
• 线程
• 反向蜡烛

然而,这些功能可以添加后加工服务。阿尔巴尼亚瑞典滚球

粉末冶金的独特的方面之一是形成螺旋齿轮的能力。大多数螺旋齿轮在20°角范围。下午可以模具螺旋形状35°——“零浪费”。,在一些最先进的粉末冶金工艺,你甚至可以形成井间。

4所示。负担能力(每一部分工具&)

成本效益的主要原因是oem粉末冶金服务请求。阿尔巴尼亚瑞典滚球下午赢了成本竞争与加工由于:

• 消除流程步骤
• 更高效的材料使用(下图)
• 每个组件生产潜力降低能源消耗和材料开始,当你在物质损失因子加工
• 制造复杂形状,节省材料的能力

粉末冶金的缺点之一是,短期产品运行符合感谢每件商品的成本和很差工具成本。对于微小的生产运行,数控加工仍是一个更实惠的选择。数控加工不需要模具成本。

5。强度

加工操作可以从材料生产零部件,承担高强度力量和影响负载。今天的机器和一些商店工作一个就高性能材料。

粉末金属部分天性不健壮如加工零件。为什么?他们有小孔,即孔隙度。

请记住,粉末金属部件可以比你想象的更强的感谢先进的烧结技术。烧结可能给你的一部分力量的一个可接受的水平,同时又可以利用粉末冶金的许多其他优势在加工。

6。速度

粉末金属,如蛋糕,最好是当批量大。

短期订单,你最好与常规加工。机械加工的部件只需要几周总。不需要有更多的努力把一块棒料的数控铣床,并开始削减。

但是,一旦你有一个工具,当粉末冶金供应商开始发光。无限比high-volume-production CNC加工,这需要大量的:

• 重新编程
• 重组
• 劳动小时数

原型的好处之一与阿宝wd冶金在原型数控加工是模具成本是一次性投资。如果原型工具成功,它可用在最终产品的附加值。

(相关资源:原型发动机组件与SMC粉——好处与数控加工原型制造商)

7所示。废效率

工程师们想知道多年来如何最好地减少废料加工操作。

粉末冶金的更有效利用原材料——我们说的3%的报废率。与此同时,加工零件会导致50%的材料浪费。由于粉末冶金过程是一种添加剂,制造商只需要尽可能多的材料你的设计要求。

世界现在承认粉末冶金为可能最可持续的金属制造工艺,一个模型在制造业如何减少材料浪费。

虽然加工废品可以回收,这些操作仍占重要的材料成本,其中大部分被丢弃。

获胜者是…(和更多的辩论)

不需要开始你的项目和令人沮丧的认为,“我支付多少物质会扔掉吗?“相反,与正确的粉末金属过程中,你可以梦想无尽的设计和削减成本的可能性你开放。

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(这篇文章最初发表在2022年6月,是最近更新的)