粉末冶金与加工：优势＆缺点。

所有制造工艺和技术都有其优缺点。然而，当涉及粉末冶金时，在相对较短的时间内，很少有过程变得更好。

如今，粉末冶金竞争竞争对手的优势许多传统的制造技术 - 甚至加工 - 谈到生产大量。在比较粉末冶金与加工时，有许多角度可以看出 - 这是七个最重要的：

粉末冶金对粉末的优点与传统加工

与粉末冶金（PM）相比加工过程的优点和缺点是什么？虽然您的项目特定需求将在该答案中发挥作用，但我们仍然可以在七个类别中打破一些事情。每个都将帮助您更好地确定哪些制造过程最适合您的应用程序：

1. 维度精度
2. 质量
3. 设计灵活性
4. 负担能力（每个部件和工具）
5. 力量
6. 速度
7. 废钢效率
   

精确

粉末冶金创建零件很少 - 如果有任何错误的房间。您的制造商具有全结构控制，可以自定义微观结构以满足您申请的特定需求。完成正确，它是一种净形状的制造过程减少甚至消除了对二次加工的需求。在整个产品开发的制造阶段节省时间，能源和成本。

请注意，在零件基础上，PM无法提供现代数控加工的相同尺寸精度。

粉末冶金确实可靠部分与部分重复性，其中部分地解释了大型订单的普及。PM可以保持典型的公差受用于生产部件和工艺所需的材料的影响。我们概述了电子书中一些更常见的材料和流程的能力。

也就是说，您的制造商将不得不处理每个PM部门的热处理固有的一点扭曲。由于加工不涉及烧结，因此它避免了这种唠叨问题。

2.质量

加工质量取决于您使用的技术水平。CNC质量几乎是无与伦比的;手动加工并不如此。如果您可以访问高级CNC加工软件，您可以轻松匹配复杂部件的规格。

不仅是粉末金属部件的质量高，您还可以使用先进材料进一步迈出您的物业。虽然大多数粉末金属零件由传统的铁碳 - 铜混合物制成，但有一种丰富的替代方案，可提供增强的性能。

潜在的添加剂包括：

• 镍
• 钼
• 铬（不锈钢钉）
• 铌
• 钒

通常这些金属补充说：

• 耐腐蚀性能
• 磁性性能
• 硬度
• 力量（更多关于以下）

很遗憾，更硬的材料更难以机器（即不锈钢与，说，铝）。

3.设计灵活性

粉末冶金是一种“添加剂”过程，这意味着设计从划痕而不是从材料板开始。有能力从地上创造，你可以实现先进的部件设计顷刻。粉末金属使您能够使用在加工中难以或浪费的几何形状。

即便如此，用金属粉末形成净形状的限制。通过冲入模具输送的轴向压缩是指您的电源冶金制造商不能形成有些特色。粉末不会被移动到模具中，或者如果它确实这样，之后的部分释放变得困难甚至不可能。这些功能包括：

• 交叉孔（尽管这些可以用一些更新的压实压力机形成）
• 削减
• 线程
• 反向锥形

但是，这些功能可以通过加工以后添加。

粉末冶金的独特方面之一是形成螺旋齿轮的能力。大多数螺旋齿轮位于20°角范围内。PM可以模塑螺旋形状，高达35° - 零浪费。并且，在一些最先进的粉末冶金流程中，您甚至可以形成交叉孔。

4.负担能力（每个部件和工具）

成本效益是OEM要求粉末冶金服务的主要原因。阿尔巴尼亚瑞典滚球PM赢得了成本竞争VS.加工感谢：

• 消除过程步骤
• 更高效的材料使用（更多以下）
• 当您因机械加工而产生的材料损失时，每个组分的潜在降低能量消耗。
• 能够制作复杂的形状，这些形状保护材料

粉末冶金的缺点之一是，由于每部成本和工具成本。对于微小的生产运行，CNC加工仍然是一个更实惠的选择。CNC加工不需要工具成本。

5.强度

加工操作可以在任何钢材上拍摄，然后扔掉它和切片并骰子。今天的机器商店与一些人一起工作迷人的高强度材料，表现出色。

粉末金属零件本质上并不像加工零件一样强。为什么？他们有微小的孔，又是孔隙度。

请记住，粉末金属部件可能比你想象的更强大先进的烧结技术。烧结可能会给您提供所需的力量，同时让您利用粉末冶金在加工上的许多其他优势。

6.速度

粉末金属，如蛋糕，当批次很大时更好。

对于短期订单，可以使用传统的加工更好。加工的部分只需要几周。在CNC磨机中放置一块酒吧股票并开始惠花。

但是一旦你有一个工具到位，那就是粉末冶金供应商开始发光的时候。它比在生产10,000部件的工作时提供无限更好，特别是与10件工作相比。

7.废钢效率

粉末冶金使其原材料更有效地使用 - 我们正在谈论3％废料速率加工高达50％。由于粉末冶金过程是一种添加剂，因此您的制造商只需要尽可能多的材料。

这就是为什么世界现在将粉末冶金识别为什么最可持续的所有金属制造过程。

虽然从加工过程中的废料可以回收，但这些操作仍然考虑了显着的材料成本，其中大部分被丢弃。

获胜者是......（更多的辩论）

没有必要用这种令人沮丧的想法开始你的项目，“我为此付出了多少钱，这将被扔掉？”相反，用右粉末金属过程，你可以梦想您打开的无尽的设计和成本切割可能性。

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