生产加工金属零件的固有的浪费。你供应商消耗能源金属变成了芯片,取消了,可能再次熔化。显然,净形状或像粉末冶金近净成型工艺有许多优点,而不是最少的节省材料成本。然而,有死的情况下需要限制意味着部分二次加工。
诚然,粉末金属零件加工提出了挑战。一些制造商使用这些作为雇佣更多的浪费的借口制造方法(如铜渗透或树脂浸渍)。现实是,这些限制是可以克服的粉末金属材料的全面了解和形成过程。
净形状最小化加工粉末金属的必要性
当你使粉末金属零件,供应商滴精确数量的粉末成型或腔。一拳然后压缩粉末,确保每一个的死去了。释放后,压缩部分进入炉烧结。这融合粉末粒子,努力创建一个成品或半成品的部分。
Net-shape形成至少有四个优势传统的过程,但也有局限性。轴向压缩由穿孔进入死亡的意义一些功能不能形成。粉不会搬到死,或者如果它,释放一部分之后会变得困难甚至不可能。这些特性包括:
十字孔(这些可以形成一些较新的压实压,但作为一般声明通常如此)。
削弱了
线程
反向蜡烛
材料的挑战
设计工程师经常指定粉末金属零件利用材料的独特功能。虽然大多数粉末金属部分是由一个iron-carbon-copper混合,可以有其他选择,提供增强的属性。添加剂包括:
镍
钼
铬不锈钢的(主要)
铌
钒
通常这些金属添加耐腐蚀,强度和硬度,但还有其他好处。镍,例如,用于热处理点组件因为镍促进更好的机械性能热处理。铬能提高强度和疲劳性能,和铌钒细化晶粒尺寸。
困难的材料更困难的机器(即不锈钢vs。铝),但粉末金属带来的挑战。大部分硬度可能不会显得特别高,但不要低估了磨料部分内孔隙度的影响。低水平的孔隙度是固有的(通常是可取的)粉末金属部分,然而,这导致微观打断减少导致喋喋不休,减少切割和机床的生活。
总之,粉末金属零件加工时,切削力往往更高,刀具寿命短。此外,聊天可以对表面光洁度不好,尤其是美学问题与你的组件。
改善粉末金属切削加工性能
有三种途径。看看你的粉末金属组件供应商使用这些最佳实践:
1。优化刀具几何
概括地说,你希望你的供应商使用锋利的工具和削减。更具体地说,负倾角角度可以提高韧性而紧半径有助于减少部队。
2。选择合适的刀具材料
金属陶瓷(与硬颗粒钛硬质合金)是一个具有成本效益的选择。立方氮化硼通常用于大容量和高精度的应用程序。硬质合金打断了削减和线程是一个很好的选择。
3所示。粉末金属材料改性
有两个方法是可行的加工粉末冶金零件。使用树脂渗透孔隙度提高润滑,可以减少喋喋不休。此外,一些材料添加剂,尤其是硫化锰,可以降低切削力和磨损。
二次加工:很少需要,通常是可能的
粉末冶金加工相比,具有很多优点。这是一个快速且高效的过程和收缩:
交货时间
能源消耗
材料浪费
同时,它打开了更多材料的可能性。然而,由于压实粉是一些功能不能形成。在这种情况下,二次加工操作是必须的,如果你想要这些功能。
粉末冶金专业知识缺乏,这似乎是件很难的事。现实情况是,粉可以加工金属零件有点费力和远见。唯一的缺点是固有的材料浪费。
