什么是软磁合成的?

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近几十年来,汽车和其他行业对新型磁性材料的需求激增。因此,在20世纪90年代中期,第一批元件由软磁复合材料出生。而使用这些软磁复合材料(smc)的趋势只会继续增长。

SMC最初的部件是点火核心,广泛应用于大多数通用汽车。它们被压实成圆形,并且没有使用绝缘胶带来保护初级绕组远离线圈。快进到今天,粉末金属和SMC技术已经取得了长足的进步。继续阅读,学习软磁复合材料的基础知识和它们的成因对多个行业的电磁零件重要

(仍然需要在基础上刷新?点击此处查看粉末冶金101。)

软磁复合材料:基础

软磁复合颗粒

一旦绝缘,粉末是与压实润滑预混合,以顺利的方式,以压实和从模具中弹出。在随后的热处理过程中,润滑油被移除。

软磁复合材料提供了以前不存在的可能性。使用正确的SMC材料,您的技术可以:

  • 跑得更快
  • 消耗更少的能源
  • 变得更紧凑和密集
  • 实现高磁导率
  • 使用更高的频率
  • 经验较低的核心/涡流损耗

定义:软磁复合材料是在铁磁粉末颗粒上理想地涂上一层均匀的电绝缘膜。SMC材料因最终应用而异。

请记住,磁性性能是:

  • 合金系统
  • 末件密度(饱和感应和渗透率受密度影响)
  • 烧结温度
  • 烧结后的碳和氮含量

软磁复合材料就像任何其他粉末金属零件一样被压实。通常采用加热模具压实来提高密度。如前所述:较高的密度=较高的渗透率=较高的感应强度。

(寻找更多关于SMC的信息?查看我们的SMC资源页面!)

参见SMC资源中心

smc为什么在电机设计中很重要

粉末金属磁性材料可以分为烧结型(用于直流或直流电)或软磁复合型(用于交流或交流电)。

烧结材料上软磁复合材料的美是,它们的设计是具有竞争性磁性的设计,但是高电阻率这种电阻率是造成这种现象的重要原因SMCS吸引了那些建造低损耗部件的人,特别是在高频率。

SMC材料的优点在于粉末的成形能力。通常通过粉末金属创造的形状用软磁粉末很容易实现。这使三维通量承载能力和圆角——没错,复杂的3d几何图形可以高效地完成。

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你甚至可以结合SMC与层压或者烧结零件。在那里有一些电动机应用,其中尖端仅由软磁复合材料制成。通过结合最好的部分,创新的设计是可能的每个零件的制作过程。

SMC还允许什么?

  • 少必要的组件
  • 容易制造零件
  • 严格的公差
  • 光滑的表面
  • 系统级的节省
  • 紧凑的绕组
  • 紧凑的几何
  • 助熔剂浓度
  • 短的磁通路径
  • 高铁填充因子

(相关文章:软磁复合材料常见问题)

热的因素

正如我们所讨论的,SMC组件使用粉末金属的形状制作技能,但组件不会烧结。

因此,它们不会在粉末颗粒之间产生冶金结合。相反,你依赖于联锁粒子的强度加上绝缘层提供的强度。

对软磁进行热处理会对磁性能产生影响。热处理的要点有两个:

  • 提高软磁性能(放松应力)
  • 改善力学性能

热处理或固化不是烧结,记住,没有冶金结合。温度越高,SMC的强度就越好。你的组件供应商应该知道电阻率和强度的最佳温度。

第二步:改进你的电机设计

现在,您已经在软磁复合材料上获得了基础知识!下一步?更多地学习如何将其整合到您的电磁组件设计中。

例如,SMC是许多汽车元素的理想选择——特别是未来和今天的电动汽车设计。要了解粉末金属材料如何可以推动我们所有更好的电机效率,检查一下免费电子书和相关资源以下:

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(编者按:本文最初发表于2018年5月,最近更新。)

主题:常问问题,磁性,材料,设计,特性,流程


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