烧结是一种奇妙的改善零件性能的方法通过粉末冶金(PM)。但就像其他制造过程一样，它并不完美。经过烧结炉的部件会改变尺寸或发生其他变化变得扭曲。
在粉末冶金中，上浆是一种特殊的二次操作，它将零件带回正确的尺寸规格．虽然实现净形状部件是可能的粉末冶金，有时甚至PM需要一点帮助。以下是尺寸如何发挥作用:
粉末冶金中施胶是什么?
上浆是关于形状和大小的控制。这是一种压抑的操作，“重新确认”这个部分，这样它就可以保持更严格的公差。
上浆是一种“冷”烧结后操作。你的组件在熔炉中经历的变化量取决于它的材料组成。
上浆Vs.铸造
许多金属零件制造商都听说过铸造。大小?没那么多．虽然它们是类似的操作，但每个操作都有重要的细微差别:
- 上浆是网型需求的主要选择。
- 在初始粉末压实时，施胶可以使用更高的压力——通常高达60 tsi。这是因为工具更加坚固。
- 两者都没有增加太多密度;你将依赖于双压/双烧结技术来提高密度。
- 压印和上浆都能提高机械性能。你的制造商基本上是冷加工的部分，这提供了一个轻微的强度增加。
粉末冶金施胶的效益
上浆是减少零件之间尺寸变化的一种方法。更好的是，调整尺寸可以让您使用更低成本的工艺来实现这些严格的组件公差。
如果您的组件要求比传统压制和烧结所能达到的公差更小或更紧，那么您的最佳选择是确定零件的尺寸。简单地把组件放在一个形状独特的模具中并压制它提高尺寸精度高达50%。
调整尺寸允许您向部件添加某些功能:
- 完美的边棱
- 凸起或沟槽特征(铸造)
- 其他表面特征(取决于材料选择)
上浆主要是为了提高零件的尺寸精度．但是，您的组件将看到几个额外的改进:
- 更直
- 更好的表面光洁度
- 改进的内径和外径公差
- 更平坦和改进的厚度公差
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上浆注意事项
这就是制造业——没有什么是完美的!粉末金属零件上浆有一些限制和缺点:
- 你不能测定烧结硬化材料的大小。Rb80-90范围可以调整大小，但这是限制。
- 如果你调整磁性部件的尺寸，它将失去磁性性能，并需要第二次热加工。
粉末冶金中施胶的替代品
一些工程师认为双压双烧结(DPDS)是一种上浆操作。但实际上并非如此。
那么它到底是什么呢?
双压双烧结是一种粉末冶金技术，该技术将材料再次压实，以大幅增加PM部分的密度。请记住，DPDS使用预压操作来去除润滑油，退火最初压实的铁，但不结合碳含量(由石墨含量添加)。因此，第二次压制操作可以显著提高密度，但需要第二套工具和第二次烧结操作。
有一个典型的50%成本罚款对于这样的项目。但今天，我们有了另一种选择。
先进的压实技术可以消除一些依赖昂贵的双压/双烧结工艺的基本原理。采用先进的压实技术，您可以在不增加第二套工具和第二次烧结操作成本的情况下实现dpds级密度。两个过程的尺寸稳定性大致相同。
粉末冶金中的其他设计考虑因素“，
使用上浆来保持更严格的公差，提高表面光洁度，并添加有利的特征。当然，大小只是众多问题之一粉末冶金及其模具的设计考虑因素．
如果您的需求超出了分级的能力范围，可能还有另一种选择。以了解更多关于提高您的部分的性能某些粉末冶金工艺，直接问工程师一个问题:
