粉末冶金和烧结过程101:6迷人事实

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粉末金属技术实际上非常有趣......如果您可以通过所有行业的Lingo和术语涉及。对于寻求改善新的或现有的组件设计的新人,介绍粉末冶金粉末金属工业肯定会令人困惑和令人生畏。

让我们脱颖而出。这里有一些快速的事实,以便进入粉末冶金和烧结过程,包括其中一些粉末冶金的优点

关于粉末冶金和烧结过程的6个事实

1.粉末冶金是一种绿色制造过程

约97%的材料进入粉末冶金过程作为最终产品的一部分。祝你好运找到类似净形状能力在任何其他制造过程中。这意味着非常小浪费和废料粉末冶金(PM)是钱包和环境的双赢。

其他金属成型过程,具体压铸,在制造的多个阶段留下废物。铸造件是臭名昭着的:

  • 空气污染
  • 液体污染
  • 固体垃圾


2.压缩创建一个紧凑型

粉末压实是粉末冶金过程中的早期步骤。

这一切都始于铁粉,相关合金或完全不同的金属粉末的合金。施加强烈的压力,使其保持其模具的形状。得到的组分称为紧凑。

影响粉末金属压实的性质包括:

  • 粒子尺寸
  • 形状
  • 作品
  • 尺寸分布

粉末的类型以及您的制造方式也在压力下影响其行为。

虽然它看起来像你的最终产品,但紧凑仍然需要经过烧结以完全熔化在一起的颗粒。

粉末冶金和烧结过程 - 杯冰水3.烧结不会熔化粉末金属

粉末冶金中的烧结过程是一种热处理。传统的烧结过程将材料加热到略低于它的熔点。精确的烧结温度允许金属保持其有益的特性,同时将它们紧密地熔化在一起。

想想烧结就像一杯冰水。虽然冰块最终会融化,但它们首先在每个接触点都融合在一起。

点击此处了解有关烧结技术近期突破的更多信息。

密度很重要

密集为您的组件,它具有更好的物理属性。密度直接相关屈服强度,拉伸强度和整体成分耐久性。我们还使用孔隙度来表示组分密度。

最终产品密度取决于几个因素:

  • 粒子之间的摩擦
  • 压实力量
  • 烧结设置
  • 粒子尺寸

为了实现最高的性能组件,粉末金属制造商使用其专业知识,以最大限度地减少粒子之间的摩擦力,并优化其材料的烧结设置。

压缩力取决于制造商的机器,您可以控制规格中的粒度。

5.缩颈:不像听起来那么奇怪

缩颈是一种变形的变形,其中在粉末材料上的特定点中不成比例地定位相对大量的菌株。导出的局部横截面积减少成为“颈部”。

当颗粒熔化就像玻璃中的冰一样,接触点称为颈部由于粒子之间的颈缩,颗粒(孔隙率)之间的空间降低。随着孔隙度降低,密度增加。在几乎所有的应用中,这是一件好事。

粉末金属制造商旨在使金属颗粒保持在颈缩状态中尽可能长最小化孔隙度在最终产品中。

6. PM制造更好的磁铁

粉末冶金的新兴益处之一是其能力改善了电动机中的磁性性能。但是,您不能只将任何旧的铁粉扔进粉末压实机器并期望结果。

烧结软磁材料和软磁复合材料是前进的方向转子,定子和许多其他电磁部件。这些先进的材料提供了改善的磁效率与电动层压钢和其他竞争方法。

您可以在此处了解有关烧结软磁的更多信息。(通过下面的免费电子书(更有关软磁复合材料。)

想要更多有趣的事实粉末冶金吗?

这些只是粉末金属的六个有趣的事实。如果我们试图收集所有这些,我们必须写一本书。(实际上,我们有点 - 它在下面。)

如果您对本文有疑问,烧结或其他任何粉末冶金相关的,请查看我们的其他学习资源。(我们是PM审查批准的。

如果您想挖掘更具体的粉末金属材料,我们建议您从我们最喜欢的材料分支开始 - 软磁复合材料:它们可能只是将电动发动机设计带到另一个级别的关键:

新的呼叫动作

(编者注:本文最初发布于2018年1月,最近已更新。)

话题:粉末冶金常问问题材料流程


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