粉末冶金与烧结工艺101:6迷人事实．

粉末金属技术其实很有趣……如果你可以涉猎所有的行业术语和术语。对于希望改进新的或现有组件设计的新手，可以使用粉末冶金入门粉末金属行业绝对是令人困惑和恐惧的。

让我们揭开它的神秘面纱。这里有一些快速的事实，以方便您进入粉末冶金和烧结工艺，包括许多中的一些粉末冶金的优势．

关于粉末冶金和烧结工艺的6个事实

1.粉末冶金是一种绿色制造工艺

大约97%进入粉末冶金工艺的材料作为最终产品的一部分退出。祝你能找到相似的净形状能力在任何其他制造过程中。这意味着废物和废料少．粉末冶金(PM)是一个双赢的钱包和环境。

特别是其他金属成形工艺压铸在美国，制造过程的多个阶段都会留下废物。铸造厂因制造:

• 空气污染
• 液体污染
• 固体废物

2.压缩创建压缩

粉末压实是粉末冶金工艺的早期步骤。

这一切都始于一种铁粉合金，一种相关的合金，或一种完全不同的金属粉末。对粉末施加强烈的压力，使其保持模具的形状。产生的组件称为紧凑组件。

影响粉末金属压实的特性包括:

• 颗粒大小
• 形状
• 作文
• 大小分布

粉末的类型和制造方法也会影响它在压力下的行为。

虽然它看起来像你的最终产品，紧凑型仍然需要进行烧结，使颗粒完全融合在一起。

3.烧结不能熔化金属粉末

粉末冶金的烧结工艺是热处理的一种形式．传统的烧结过程将材料加热到略低于熔点。精确的烧结温度可以使金属在紧密融合在一起的同时保持其有益的性能。

把烧结想象成一杯冰水。虽然冰块最终会融化，但它们首先会在每个接触点融合在一起。

点击这里了解更多烧结技术的最新突破。

4.密度很重要

你的组件密度越大，它的物理性能就越好。密度直接与屈服强度、抗拉强度和整体部件耐久性。我们也用孔隙率来表示组分的密度。

最终产品密度取决于以下几个因素:

• 粒子间摩擦
• 压缩力
• 烧结的设置
• 颗粒大小

为了实现性能最高的组件，粉末金属制造商利用他们的专业知识，最大限度地减少颗粒之间的摩擦，并优化材料的烧结设置。

压实力取决于制造商的机械，您可以根据您的规格控制颗粒大小。

5.拥抱:没有听起来那么奇怪

颈缩是一种变形，在这种变形中，相对较大的应变不成比例地集中在粉末材料的特定位置上。由此导致的局部横截面积的减少成为“颈部”。

当粒子像杯子里的冰一样融合时，接触点被称为颈．随着颗粒间的缩颈增大，颗粒间的空间(孔隙率)减小。随着孔隙度的减小，密度增加．在几乎所有的应用程序中，这都是一件好事。

粉末金属制造商的目标是使金属颗粒尽可能长时间地处于缩颈状态减少孔隙度在最终产品中。

6.PM是更好的磁铁

粉末冶金的新优点之一是它能够改善电动机的磁性能。但你不能随便把任何旧铁粉扔进粉末压实机，就指望有结果。

烧结软磁材料软磁复合材料前进的方向是什么转子，定子，和许多其他电磁元件。与电层压钢和其他竞争方法相比，这些先进材料提供了更好的磁效率。

你可以在这里了解更多关于烧结软磁的知识。(更多关于软磁复合材料的信息，请参阅下面的免费电子书。)

想了解更多关于粉末冶金的有趣事实?

这只是关于粉末金属的六个有趣事实。如果我们想把它们都收集起来，我们得写一整本书。(事实上，我们差不多做到了——请看下面。)

如果您对本文、烧结或任何其他与粉末冶金相关的问题有疑问，请查看我们的其他学习资源。（我们是PM review批准的。）

如果你想深入研究更具体的粉末金属材料，我们建议你从我们最喜欢的材料分支——软磁复合材料开始:它们可能是将你的电动发动机设计提升到另一个水平的关键:

(编者注:本文最初发布于2018年1月，最近进行了更新。)