粉末冶金与烧结工艺101:6迷人事实

发布的法国葡头牙欧洲杯亚盘——2020年3月19日

粉末金属技术其实很有趣……如果你可以涉猎所有的行业术语和术语。对于寻求改进新的或现有组件设计的新手,可以使用粉末冶金导论而粉末金属行业肯定会让人感到困惑和恐惧。

让我们揭开它的神秘面纱。这里有一些快速的事实,以方便您进入粉末冶金和烧结过程,包括许多粉末冶金的优点

了解粉末冶金和烧结工艺的6个事实

1.粉末冶金是一种绿色制造工艺

进入粉末冶金过程的材料中,约有97%是最终产品的一部分。希望你能找到类似的净形状功能在任何其他的制造过程中。这意味着很很少浪费和废料粉末冶金(PM)是你的钱包和环境的双赢。

特别是其他金属成型工艺压铸,在生产的多个阶段都会产生浪费。铸造厂以创造:

  • 空气污染
  • 液体污染
  • 固体废物


2.压缩创建一个压缩

粉末压实是粉末冶金工艺的早期步骤。

这一切都始于一种铁粉合金,一种相关的合金,或者一种完全不同的金属粉末。强烈的压力施加在粉末上,所以它保持其模具的形状。由此产生的组件称为compact。

影响粉末金属压实的特性包括:

  • 颗粒大小
  • 形状
  • 作文
  • 大小分布

粉末的类型和制造方法也会影响它在压力下的行为。

虽然它可能看起来像你的最终产品,紧凑型产品仍然需要经过烧结,以充分融合粒子在一起。

粉末冶金和烧结工艺。冰水玻璃3.烧结不会使粉末金属熔化

粉末冶金的烧结过程是热处理的一种形式。传统的烧结工艺将材料加热到略低于它的熔点。精确的烧结温度可以使金属在紧密融合的同时保持其有益的特性。

把烧结想象成一杯冰水。当冰块最终融化时,它们首先在每一个接触点融合在一起。

点击这里了解更多关于烧结技术的最新突破。

4.密度很重要

组件的密度越大,它的物理性能就越好。密度与屈服强度、抗拉强度和整体部件耐久性。我们也使用孔隙度来表示组件密度。

最终产品密度取决于以下几个因素:

  • 颗粒之间的摩擦
  • 压缩力
  • 烧结的设置
  • 颗粒大小

为了实现最高性能的部件,粉末金属制造商利用他们的专业知识来减少颗粒之间的摩擦,并优化他们的烧结设置为您的材料。

压实力取决于制造商的机械,您可以在您的规格中控制粒度。

5.脖子:没有听起来那么奇怪

颈缩是一种变形,其中相对大量的应变不成比例地定位在粉体材料的特定点上。由此导致的局部截面积的减少成为“颈部”。

当粒子像你杯子里的冰一样熔化时,接触点被称为颈部随着颗粒之间的缩颈增大,颗粒之间的空间(孔隙度)减小。孔隙度降低,密度增加。在几乎所有的应用程序中,这都是一件好事。

粉末金属生产厂家的目的是尽可能长时间地保持金属颗粒处于颈部状态减少孔隙度在最终产品中。

6.总理是一块更好的磁铁

粉末冶金的一个新优点是它能提高电动机的磁性能。但你不能随便把任何旧铁粉扔进粉末压实机就期待结果。

烧结软磁材料和软磁复合材料前进的道路是什么转子、定子和许多其他电磁元件。这些先进的材料提供了更好的磁效率与电层压钢和其他竞争的方法。

你可以在这里了解更多关于烧结软磁的信息。(关于软磁复合材料的更多信息请参阅下面的免费电子书。)

想知道更多关于粉末冶金的有趣事实吗?

这只是关于粉末金属的六个有趣的事实。如果我们想把它们都收集起来,那就得写一整本书。(实际上,我们有点这样做了——它在下面。)

如果你有关于这篇文章,烧结,或任何其他粉末冶金相关的问题,查看我们的其他学习资源。(我们下午Review-approved。)

如果您想深入研究更具体的粉末金属材料,我们建议您从我们最喜欢的材料分支——软磁复合材料开始:它们可能是将您的电机设计提升到另一个水平的关键:

新的文字-动作

(编者按:本文最初发表于2018年1月,最近进行了更新。)

主题:粉末冶金,常见问题解答,材料,流程


最近的帖子

电机芯材:钢层压板vs软磁粉

阅读更多

Somaloy 700:电磁元件优化设计

阅读更多

SMCs正在改变电动汽车的冷却系统设计

阅读更多