电动机效率和4其他用于软磁用途的用途合成的

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很多年了粉末冶金是最具成本效益的方法为磁性应用产生高体积零件。粉状金属工艺与这些项目令人满意,因为它有效地使用材料,它可以形成复杂的形状,以及许多其他原因。随着软磁复合材料在粉末冶金中的演变,工程师都在看到电动机效率的提高和其他应用程序。

软磁复合材料是提供节能,高渗透性和使用更高频率的粉末材料。由于这些独特的品质,粉状金属使用应该仅在未来几年内生长。

以下是各行业的五种应用软磁复合材料是完美的合适应该看到巨大的增长:

当软磁复合材料的理想时?提高电动机效率和更多

独特的电动机形状

粉末金属技术有能力开辟一个可能性的世界。将粉末压入所需的形状以产生具有3D结构的组分。

粉状金属也用于产生形状否则会导致重大的物质浪费在冲压过程中。减少废物转化为降低材料成本

由于粉状金属的独特性质,如其净塑造能力,它为电动机提供了新的机会:

  • 更小(更多就在一分钟内)
  • 更具成本效益
  • 打火机

随着软磁材料的3D形状能力,您的设计不太有限。

2.高频运行条件

由于世界的重点是制造更快和更轻的设备,电动机并未留下。

研究表明,使用软磁复合材料可以改善低频率和高频率的核心材料的诱导。粉末冶金现在可以用于各种电动机,如变速电机无刷直流电动机

3.当您想最大限度地减少电机核心的热量

软磁复合材料非常适合制造最小化电机芯中产生的热量的零件。

热量基本上是废物的副产品 - 能量落在路边。通过减少产生的热量,显然可以降低产品过热的机会。但你的电机可以达到更高的效率水平

是的,许多电机都有粉丝来帮助他们凉爽。但是,如果电动机由软磁复合部件制成,那么那些粉丝会消耗能量的能量。

4.紧凑的设计

PM过程可以产生满足每种需求的部件,无论形状。具有软磁材料,可以设计零件节省可用空间的零件。

例如,电动汽车电机放置在前桥上,可以限制可用的房间量。现在可以重新设计电机以更有效地使用可用空间。然后你可以使用额外的空间来包括其他组件或只是使整个产品变小!!

另外,不要忘记较小的电机的侧面好处 - 它也很轻..

5.叠片组合

软磁综合提供了很多传统层压的素质无法匹配。也就是说,叠层中仍有一些优异的特征。

那么,为什么不获得两个世界的最好?(熊在这里。)

它实际上可以将叠片和磁性复合材料组合成独特的零件设计利用每个人的理想品质

假设您有标准转子设计。通过组合流程,您可以制作一个独特的转子,在那里可以最大化形状以获得更多扭矩。您还可以更容易地将该设备与电线更容易地缠绕,然后安装独特的软磁复合形状。

您将保留叠片的强度以支持结构,但增强了粉末金属的巨大磁性。

需要了解更多?

粉末冶金是许多行业中的首选材料,因为它:

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话题:磁性材料应用程序


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